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罗茨鼓风机的运行调节

根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，罗茨风机厂家，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，重庆罗茨风机，既要满足生产对流量或压力的要求，又能大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得大效益。

⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，评价调节方式的优劣。

小型罗茨鼓风机，其主、从轴左端选用双列向心球面求轴承，大型、中型罗茨鼓风机选用双列向心球面滚子轴承(均为主动调心型);右端靠齿轮端选用单列向心短圆柱滚子轴承。左端滚动轴承，250型罗茨风机，内圈用圆形螺母锁紧，罗茨鼓风机的主、从轴是以左端滚动轴承作为轴向定位的支撑点。由于轴承内圈禁锢在轴上，而外圈装在前墙板孔内的轴承座上，所以，三叶罗茨风机，调度两轴承座上的八个方头圆柱端紧固螺钉，就可以移动左端轴承的轴向方位，用来调整叶轮与前、后墙板之间的空隙。当鼓风机工作时，由于出口压力大，出口温度高，主、从轴和叶轮受热胀大时，可以沿着右端单列向心短圆柱滚子轴承做轴向安闲弹性，用以确保主、从轴受胀大伸长后不至使轴发作曲折变形。